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材料の選択:
ゴム材料:海水と塩スプレーが非常に腐食性のある造船所環境では、蛍光エラストマー(FKM)やニトリルゴム(NBR)などの良好な腐食抵抗を持つゴム材料を選択する必要があります。これらの材料は、海水からの腐食に抵抗するだけでなく、高温、油、酸、およびアルカリに対する優れた耐性を示します。
補強材料:ゴム接合部の強度と耐摩耗性を高めるために、ナイロンコードファブリックなどの補強材がしばしば追加されます。
構造タイプ:
柔軟な単一球ゴムジョイントは、シンプルな構造と簡単な設置を備えており、造船所の配管システムを接続するのに適しています。選択するときは、インストールの問題を回避するために、パイピングシステムのインターフェイスとジョイントが一致していることを確認してください。
作業圧力と温度:
配管システムの作業圧力と温度要件に基づいて、適切なゴムジョイントモデルを選択します。一般に、ゴムの関節には、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPaなどのさまざまな作業圧力評価があります。
温度に関しては、パイプ内の培地の温度と、造船所環境の高温または低温を検討して、適切な温度抵抗を持つゴム接合部を選択します。
ゴムジョイントを設置するときは、人工変形または過度のストレッチングを避けて、それらが自然状態にあることを確認してください。同時に、インストールの指示に従って、ジョイントの封印性と安定性を確保します。頭上で使用する必要があるゴムの関節の場合、弾性サポートを装備して、関節の負担を軽減できます。
メンテナンス:
外観に損傷、老化、または漏れがあるかどうかなど、ゴムの関節の状態を定期的に検査します。必要に応じて、老齢または損傷した関節を迅速に交換します。
球体の穴を開けないように、ゴムの関節と鋭利な金属機器間の接触を避けてください。
予防:
使用中、配管システムの圧力と温度がゴム接合部のベアリング範囲内にあるかどうかに注意して、過圧または過剰な使用を回避します。
異常な状況(振動の増加、騒音など)の場合は、配管システムの安全な動作を確保するために、それらを迅速に検査および扱います。
造船所の衣装での柔軟な単一球ゴムジョイントの選択と使用には、材料、構造、作業圧力、温度、サプライヤーなどの要因を包括的に考慮する必要があります。使用中は、取り付け指示に厳密に従い、定期的にメンテナンスと検査を実行して、ゴム製の伸縮ジョイントの通常の動作を確保し、サービス寿命を延ばします。
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