ゴム製の伸縮ジョイントの端面で漏れが発生するのはなぜですか？

ゴム伸縮ジョイントは、パイプラインシステムで重要な役割を果たします。ただし、終了 - 顔の漏れが時々発生します。主な理由は次のとおりです。

不適切なインストール

ボルトは適切に締められていないか、力が不均一な適用：設置中、ボルトが締められないか、一貫性のない力で締められていない場合、ゴム接合部のシーリング表面は完全に収まることができず、漏れパスを作成します。

汚れたシーリング表面：シーリング表面に不純物、油の汚れなどが存在すると、シーリング表面の密接な接触が妨げられ、漏れが生じます。

接続サイズの不一致：ゴム製の伸縮ジョイントとパイプラインまたはフランジのサイズが一致しない場合、強制接続はシーリング表面に変形または損傷を引き起こし、漏れを引き起こす可能性があります。

製品品質の問題

標準以下の原材料：ゴム材料が要件を満たしていない場合、耐性が低い場合、老化と変形が発生しやすく、シーリング効果に影響します。

製造プロセスの欠陥：球体の不均一な厚さ、シーリング表面の欠陥など、生産プロセスの欠陥により、製品のシーリング性能が低下する可能性があります。

運用環境の影響

中程度の腐食：強酸やアルカリなどの腐食性媒体への長期曝露は、ゴム材料を腐食させ、弾力性を失い、シーリング性能を低下させる可能性があります。

過度に高温または低温：ゴム製の柔らかい関節の温度耐性範囲外で動作すると、材料の老化、硬化、または脆性が発生し、シーリング効果に影響を与えます。

過度の圧力：パイプライン圧力がゴム製の柔軟な関節のベアリング能力を超えると、関節の変形とシーリング表面への損傷を引き起こし、漏れを引き起こす可能性があります。

その他の要因

振動と衝撃：パイプラインシステムの頻繁な振動は、ゴム製の柔軟な伸縮ジョイントの接続部分を緩め、シーリング性能を低下させ、最終的に漏れを引き起こす可能性があります。

老化：ゴム材料には特定のサービス寿命があります。長期使用後、老化が発生し、弾力性とシーリング性能が低下し、漏れが発生します。要約では、ゴム接合部の末端の漏れは、設置、製品の品質、動作環境などの複数の側面を伴います。漏れを防ぐために、仕様に従って関節を厳密に取り付ける必要があり、適格なゴムジョイントを選択し、実際の労働条件に従って使用および維持する必要があります。