高圧ゴムジョイント：漏れ防止

製品概要：単球高圧ゴム伸縮継手

主要な構造コンポーネントと漏れ防止機構

• 内側ゴム層: 媒体に直接接触し、シール性能と互換性を確保します。 EPDM (都市用水用) やニトリルゴム (石油パイプライン用) などの材料は、腐食による漏れを防ぐための中程度の特性に基づいて選択されます。
• 外側のゴム層：摩耗、紫外線、環境腐食に耐性があり、耐用年数を延ばし、外部損傷に関連した漏れを防ぎます。
• コード層：高強度繊維素材をゴムと結合させることで引張強度を高め、高い内圧にも変形せずに耐えることができます。
• スチールワイヤーリング: フランジ接続をしっかりとサポートし、安定した組み立てを保証し、接続点での漏れを防ぎます。

ヨーロッパとアメリカのバイヤーの懸念事項トップ 5

• 国際規格への準拠: ASTM、EJMA、ISO 規格に準拠し、製品の品質と安全性を確保します。たとえば、非金属伸縮継手に関する ASTM F1123-87(2024) への準拠
• 耐圧性と漏れ防止の信頼性: 漏れなく設計された高圧に耐える能力が、厳格な静水圧試験によって検証されています。
• 材料の適合性: 飲料水システムに対する NSF/ANSI などの認証を取得した、特定の媒体 (腐食性化学薬品、飲料水など) への適合性メーカーの強み: 安定供給と技術サポートを保証する工場規模、生産能力、研究開発能力。
• アフターサービスとメンテナンス: 設置ガイダンス、メンテナンストレーニング、およびダウンタイムを最小限に抑えるための迅速な交換部品の利用可能。

応用事例

業界トレンドの解釈

• 厳格な環境および安全規制: 漏れ防止と環境保護の要件が高まり、EPA および OSHA 規格に準拠した高性能、低排出製品の需要が高まっています
• カスタマイズおよび OEM/ODM サービス: 特定のパイプライン システムに適合するオーダーメイド製品の需要が高まっており、B2B バイヤーは柔軟な生産能力を持つメーカーを優先しています。
• 持続可能性と循環経済：二酸化炭素排出量を削減するための、リサイクル可能なゴム材料と省エネ生産プロセスの開発。
• デジタル技術の統合: スマートモニタリングとIoTの統合により、ゴム製フレキシブルジョイントの遠隔故障診断と予知保全を実現します。

製品の使用法とメンテナンスガイド

正しいインストール手順

1. 設置前にジョイントに損傷（亀裂、変形など）がないか検査し、パイプラインの仕様との互換性を確認してください。
2. 不均一な圧力や漏れを防ぐために、ジョイントをパイプラインのフランジと位置合わせし、位置がずれていないことを確認します。
3. フランジボルトはトルクレンチを使用し、締めすぎや締めすぎを防ぐため、推奨トルク値を守って均等に締め付けてください。
4. 使用圧力の1.5倍で30分間圧力を維持して静水圧試験を実施し、漏れがないことを確認します。
5. 変位が大きいシナリオでは、ジョイントの過度の伸びや圧縮を避けるためにリミット ロッドを取り付けます。

日常のメンテナンスのヒント

• フランジボルトの締まり具合を毎月確認し、緩んでいる場合は締め直して、接続点での漏れを防ぎます。
• ゴム層の摩耗、腐食、劣化を四半期ごとに検査します。損傷が見つかった場合は直ちに交換してください。
• 接合面を定期的に清掃して汚れや腐食物質を取り除き、材料の劣化を防ぎます。
• 媒体を含むパイプラインの場合は、漏れ防止性能を確保するために 3 ～ 5 年ごとに (または推奨に応じて) ジョイントを交換してください。
• 解体継手と連携してメンテナンスを行うことで、ノンストップの給水・稼働を実現し、ダウンタイムを削減します。