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溶接継手

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溶接継手は、高い圧力、温度、および要求の厳しい運用条件を処理するように設計された溶接を通じて、流体システムの永続的で高強度の接続を作成する不可欠なパイプラインコンポーネントです。ねじ付きまたはフランジ付きフィッティングとは異なり、それらは融合溶接を介してパイプとの連続結合を形成し、潜在的な漏れパスを排除し、業界全体の重要なアプリケーションの構造的完全性を確保します。

多様な構成で利用可能な一般的なタイプには、肘(45°、90°)、TEES、還元剤、キャップ、クロスが含まれます。それぞれが指向性の変化、分岐接続、直径遷移、またはエンドシーリングを容易にするように設計されています。それらは、溶接方法によって分類されます:高圧システム用のフラッシュエンド接続を備えたバットウェルドフィッティング、溶接前にパイプがソケットに挿入されたソケットウェルドフィッティング(小さな直径に最適)、およびラップジョイントフィッティングと溶接とフランジのような柔軟性を組み合わせてアライメント調整を組み合わせます。

材料は、メディアの互換性と環境要因に基づいて選択されます。炭素鋼継手(ASTM A234)は、工業用オイル、ガス、水システムに優れています。ステンレス鋼のバリアント(ASTM A403)は、化学処理、食料生産、および海洋環境の腐食に抵抗します。および合金鋼継手は、発電所や製油所の極端な温度に耐えます。デュプレックスステンレス鋼やニッケル合金などの特殊な材料は、腐食性または高温の用途に適しています。

溶接プロセスは、フィッティングタイプと材料によって異なります。TIG(タングステン不活性ガス)溶接は、薄壁の継手の精度を保証し、MIG(金属不活性ガス)溶接は厚い切片に効率を提供します。予熱や溶けた熱処理を含む適切な溶接技術は、関節の強度を高め、高ストレスシステムの脆性を防ぎます。

システムの統合では、溶接されたフィッティングは重要なコンポーネントと相乗的に機能します。これらは、フランジシステムへの移行のために溶接ネックフランジに接続し、高圧ラインの溶接バルブとペアになり、拡張ジョイントを補完して熱の動きを吸収します。彼らは、産業ネットワークのスチールパイプとシームレスに統合し、石油パイプラインから化学プラントまでの複雑なレイアウトの均一な流れを確保します。

重要な利点には、例外的な圧力耐性、漏れ抵抗、長寿が含まれます。溶接結合はリスクを排除し、最大10,000 psiの圧力と1,000°Fを超える温度を処理します。それらの滑らかな内部表面は、圧力損失と乱流を最小限に抑え、システムの効率を最適化します。恒久的で信頼できる接続を提供することにより、溶接された継手は、産業、エネルギー、インフラのパイプラインのバックボーンを形成し、要求の厳しい運用環境で妥協のないパフォーマンスを必要とします。

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